Блоги и новости

Роликовые цепи усердно работают над бесчисленными требовательными приложениями, но срок их службы не бесконечен. В какой-то момент совокупный износ, усталость и факторы окружающей среды приводят к функциональному отказу. Знание коренных причин позволяет лучше предотвращать и управлять затратами в течение жизненного цикла.

• Усталость от превышения грузоподъемности или биения
• Абразивный износ штифтов, втулок и роликов
• Коррозионное повреждение от химикатов или влаги
• Плохое качество смазки и загрязнение.

Хотя нет двух приложений с одинаковыми режимами сбоя, несколько общих механизмов имеют тенденцию ускорять прекращение функционального обслуживания цепочки. Давайте рассмотрим их подробно.

Проблемы с роликовой цепью – причины и способы устранения

Некоторые из основных типов поломок роликовой цепи:

1. Превышение пределов усталости

Одним из распространенных видов отказов роликовых цепей является усталость, вызванная нагрузками или динамикой звездочки, превышающей расчетные пределы с течением времени. Признаки включают растянутые или деформированные пластины, треснувшие ролики и ослабленное сочленение.

Пиковые циклические нагрузки, близкие к номинальной нагрузке цепи, постепенно приводят к появлению мелких дефектов, образующихся при изготовлении или установке. Как только трещины образуются внутри, обычно вскоре после этого следует полный отказ.

Чем меньше диаметр звездочки, тем быстрее накапливаются усталостные повреждения из-за напряжения изгиба. Недостаточное межосевое расстояние также приводит к растяжению цепей вокруг звездочек. Внезапные перегрузки еще больше усугубляют проблемы с усталостью.

Правильный размер цепи и смазка помогают контролировать усталостное разрушение, равно как и переход на более прочную цепь или больший шаг.

2. Абразивный износ

Другой путь отказа связан с абразивным износом штифтов и втулок из-за загрязненной окружающей среды или плохой смазки. Поскольку механические зазоры увеличиваются из-за эрозии частиц, страдает шарнирное соединение цепи.

Явные признаки включают незакрепленные ролики, удлиненные отверстия, отсутствие материала на контактных поверхностях и видимые попадания абразива. Но задолго до появления видимых проблем износ снижает эффективность и грузоподъемность.

Улучшенная фильтрация и удержание смазки помогают замедлить абразивное повреждение, а также обработка поверхности, такая как никелирование. Периодическая ультразвуковая очистка удаляет въевшиеся частицы.^[1].

3. Коррозионное повреждение

Во влажной, химически агрессивной или соленой среде коррозия приводит к возникновению проблем с роликовыми цепями из-за микроскопических изъязвлений и трещин. Эти крошечные поверхностные дефекты служат точками возникновения усталости, которые неожиданно перерастают в полный отказ.

Изменение цвета, травление и неровности поверхности указывают на активную коррозию и надвигающиеся проблемы. Но часто под неповрежденной внешностью скрывается серьезная внутренняя коррозия.

Переход на смазочные материалы, ингибирующие коррозию, и никелирование уменьшают повреждения и одновременно защищают от износа.

4. Загрязнение и голод

Недостаточное количество или загрязнение смазки, являющейся источником жизненной силы цепи, также приводит к выходу из строя. Без адекватной смазки компоненты истираются из-за контакта металла с металлом, а усталостное повреждение ускоряется.

Загрязнения в смазочных материалах, такие как вода, кислоты или твердые частицы, вызывают аналогичные проблемы. Ключевым моментом является поддержание чистоты и обилия жидкостей. Здесь превосходят автоматические натяжители с резервуарами.

Заключение

Понимание основных видов отказов роликовых цепей облегчает их смягчение путем правильного выбора цепи, методов смазки и работы в пределах проектных ограничений. Заблаговременное сотрудничество с инженером по применению оптимизирует эти факторы для обеспечения длительного и безаварийного срока службы цепи.

Если вы ищете лучшую роликовую цепь промышленного класса для вашего оборудования, сотрудничайте с Цепи Universal сегодня!