Блоги и новости

Испытание цепей имеет решающее значение для обеспечения долговечности, надежности и безопасности цепей, используемых в различных отраслях. Цепи должны соответствовать строгим стандартам, чтобы хорошо работать под нагрузкой. Испытание подтверждает, что цепи могут выдерживать условия окружающей среды, большие нагрузки и длительный износ.

В этом блоге будут рассмотрены наиболее важные типы испытаний цепей. Мы также объясним, почему эти испытания необходимы и как они помогают гарантировать, что цепи, например, цепи из углеродистой стали, надежны и подходят для своей цели.

Тесты цепочек ключей

Для оценки производительности цепей проводится ряд испытаний. Эти испытания изучают различные аспекты прочности, долговечности и устойчивости цепи к факторам окружающей среды. Давайте подробнее рассмотрим эти критические испытания.

Испытание на выталкивающую силу

Испытание на выталкивающую силу предназначено для проверки герметичности между компонентами цепи. В частности, оно проверяет соединение между внешней пластиной и штифтом, а также внутренней пластиной и втулкой.

Если цепь не проходит этот тест, это означает, что существует риск отделения штифтов от внешних пластин или втулок от внутренних пластин во время работы. Это может вызвать серьезные проблемы в работе и даже привести к отказу цепи.

Измерение длины цепи

Точная длина цепи имеет важное значение для правильной работы. Если цепь слишком длинная или слишком короткая, она может не подойти к звездочке правильно, вызывая шум или неправильное функционирование. Тест измерения длины гарантирует, что шаг цепи — расстояние между штифтами — находится в пределах стандартного допуска.

Например, стандартный шаг цепи ANSI 80 составляет 25,4 мм. Из-за производственных допусков могут возникнуть небольшие отклонения в шаге каждой пластины. Но длина цепи все равно должна быть в приемлемых пределах, чтобы обеспечить ее плавную работу со звездочкой.

Предварительное растяжение (предварительная нагрузка)

После сборки цепи подвергаются процессу, называемому предварительным растяжением. Это процесс, при котором к цепи прикладывается начальная нагрузка для затягивания ее компонентов. Этот процесс помогает уменьшить первоначальный износ цепи при ее первом использовании в машине.

Приложение начальной нагрузки, обычно составляющей треть от разрывной нагрузки, помогает компонентам цепи прилегать более плотно. Это повышает долговечность и прочность цепи на разрыв.

Стандарт испытания на воздействие соляного тумана

Это необходимо для оценки коррозионной стойкости цепей. В этом тесте цепь подвергается воздействию соленой воды 5% в контролируемой среде в соответствии со стандартом ASME B117. Тест измеряет, сколько времени требуется для образования ржавчины на цепи.

Цепи, прошедшие этот тест, лучше подходят для суровых условий, где они подвергаются воздействию влаги и едких веществ. Это гарантирует длительную работу в таких условиях.

Тест на износ

Этот тест оценивает износостойкость и долговечность цепи с течением времени. Цепи подвергаются повторяющимся движениям, аналогичным тем, которые они испытывают при нормальной эксплуатации. Это делается для того, чтобы увидеть, как долго они могут сохранять свою производительность, прежде чем появятся признаки износа.

В настоящее время не существует универсальных стандартов для испытаний на износ цепи. Однако Ассоциация цепей Японии (JCAS) установила руководящие принципы испытаний на износ для мотоциклетных цепей. Производители могут иметь разные методы испытаний на износ. Поэтому результаты могут различаться у разных компаний.

Испытание на предельную прочность (испытание прочности цепи на разрыв)

Это также известно как испытание на прочность цепи на разрыв. Оно измеряет способность цепи выдерживать максимальную силу до разрыва. Это испытание имеет решающее значение для обеспечения способности цепи выдерживать нагрузки, на которые она рассчитана, не выходя из строя под действием напряжения.

Тест соответствует стандартам ASTM для испытаний на растяжение. Результаты помогают выявить любые проблемы в производстве цепи. Примерами являются плохая термообработка или отсутствие компонентов, что может снизить прочность цепи. Если цепь рвется ниже установленного стандарта, это указывает на проблему, которая может поставить под угрозу безопасность и производительность.

Испытание на усталость

Это испытание, возможно, самое важное испытание для определения долговечности цепи. Это испытание измеряет, сколько повторяющихся нагрузок может выдержать цепь без поломки. Цепь подвергается повторяющимся нагрузкам для имитации реального использования. Испытание определяет максимальную растягивающую нагрузку, которую цепь может выдержать без поломки с течением времени.

Испытание на усталость дает более точное представление о производительности цепи в реальных рабочих условиях. По сравнению с испытанием на предельную прочность, которое больше фокусируется на максимальной грузоподъемности цепи в одном случае. Усталостная прочность является критическим фактором для цепей, используемых в непрерывных или высоконапряженных приложениях.

Хотя и предел прочности, и усталостная прочность важны, они не всегда напрямую коррелируют. Цепь с высокой усталостной прочностью может не иметь очень высокой предельной прочности, и наоборот. Вот почему оба испытания необходимы для полной картины качества цепи.

Почему стоит выбрать цепь Universal?

Когда дело доходит до производства цепей, Universal Chain является лидером по качеству и инновациям. Они внедряют передовые исследования, производственные процессы и строгие испытания, чтобы гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам.

Преимущество исследований и разработок

Universal Chain фокусируется на исследованиях и разработках, подкрепленных его Национальным центром технологий предприятий. Они устанавливают отраслевые стандарты с более чем 100 патентами. Они постоянно совершенствуют область цепное производство.

Преимущество производства

Они имеют более 2000 высокоточных производственных машин и 6 уникальных методов обработки. Universal Chain гарантирует, что каждая цепь изготовлена с высочайшей точностью и превосходным качеством. Их интеллектуальная система управления производством гарантирует последовательность и эффективность.

Преимущества контроля качества

Universal Chain серьезно относится к контролю качества. Они используют крупнотоннажное испытательное оборудование для проведения тщательных проверок каждого продукта. У них строгие правила контроля качества и система отслеживания продукции. Это гарантирует, что каждая цепь соответствует высоким стандартам производительности и безопасности.

Заключение

Испытание цепей необходимо для обеспечения того, чтобы используемые вами цепи были прочными, безопасными и подходили для предполагаемого применения. Испытания предоставляют важные данные о прочности цепи, ее износостойкости и защите от коррозии. Кроме того, стандарты ASTM для испытаний на растяжение помогают убедиться, что цепи могут выдерживать максимальные нагрузки без поломок.

Universal Chain выделяется в отрасли своей приверженностью качеству, точности и инновациям. Они используют строгие испытания цепей и высококачественные производственные процессы. Это гарантирует, что их цепи обеспечивают длительную работу даже в тяжелых условиях.