Блоги и новости

Промышленные цепи являются важнейшими компонентами, используемыми в различных областях: от тяжелой техники до конвейеров и подъемного оборудования. 

Процесс производства включает в себя несколько кропотливых этапов, обеспечивающих прочность, долговечность и надежность.

Системный подход к производству сочетает традиционные методы с современными технологиями для производства промышленных цепей, отвечающих строгим требованиям к производительности. 

Каждый этап — от подготовки сырья до окончательного тестирования и отделки — выполняется тщательно, чтобы обеспечить постоянство и надежность готовой продукции. 

Такая приверженность качеству гарантирует, что сверхпрочные цепи способны эффективно выдерживать требования различных промышленных применений.

Как изготавливаются цепи: 4 важных этапа

Фаза 1: Подготовка сырья

Процесс начинается с высококачественной стальной катанки, выбранной за ее прочность и долговечность. 

Эти прутки разматываются и подаются через направляющее кольцо в волочильный ящик. Внутри волочильного ящика проволока смазывается смазкой, проходя через фильеру. 

Эта матрица уменьшает диаметр проволоки и увеличивает ее прочность на разрыв, подготавливая ее к этапу формования.

Фаза 2: Формирование связей

Формирование ссылок

Смазанная проволока подается в формовочную машину, где она сгибается вокруг стального штифта, образуя букву «С». 

Эта начальная форма затем закрывается, чтобы сформировать полное звено. Этот процесс повторяется, чтобы создать несколько звеньев, каждое из которых соединено между собой, чтобы сформировать цепь.

Резка и формовка

Стальные кусачки надрезают проволоку через заданные интервалы, отмечая места, где она будет разрезана на отдельные куски размером со звено. 

Затем механизированное устройство разрезает проволоку по этим надрезам, а роликовые рычаги формируют отрезанные куски в точные звенья. 

Это гарантирует, что каждое звено будет единообразным и сможет надежно соединяться с соседними звеньями.

Этап 3: Сварка и термообработка

Сварка

После формирования каждое звено сваривается вместе с помощью электрического процесса, при котором концы проволоки сплавляются без необходимости использования присадочного материала. 

Этот этап сварки имеет решающее значение для обеспечения прочности и целостности цепи, поскольку он создает прочную связь между звеньями.

Термическая обработка

Сварная цепь проходит термическую обработку для оптимизации ее механических свойств. 

Сначала цепь нагревают до высоких температур, примерно 1724°F, а затем быстро охлаждают в воде. 

Этот процесс быстрого охлаждения, известный как закалка, упрочняет сталь, но может сделать ее хрупкой. 

Чтобы компенсировать это, цепь подвергается процессу закалки, при котором она нагревается до более низкой температуры и охлаждается медленнее. 

Такая вторичная термическая обработка придает стали прочность и упругость, что делает ее пригодной для использования в тяжелых условиях.

Фаза 4: Окончательная обработка

Калибровка и тестирование

После термообработки цепь калибруется для обеспечения однородности размеров звеньев и прочности. 

Образцы регулярно проходят испытания для проверки целостности сварных швов и общих механических свойств, обеспечивая соответствие строгим стандартам качества.

Последние штрихи

В зависимости от предполагаемого использования цепь может подвергаться дополнительным процессам отделки, таким как:

• Дробеструйная обработка для удаления дефектов поверхности
• Оцинкование для защиты от коррозии
• Нанесение специализированных покрытий

Такая обработка повышает долговечность и производительность цепи в сложных условиях.

Из чего сделаны цепи?

Цепи, особенно промышленные цепи, обычно изготавливаются из высококачественной стали. Этот материал выбирают из-за его прочности, долговечности, устойчивости к износу и коррозии. 

Сталь, используемая при производстве промышленных цепей, подвергается таким процессам, как волочение и термическая обработка, для улучшения ее механических свойств. 

Для специализированного применения промышленные цепи могут также изготавливаться из таких материалов, как нержавеющая сталь или сплавы для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости или соответствия особым эксплуатационным требованиям. 

Сверхпрочные цепи специально разработаны для применений, требующих исключительной прочности и долговечности.

Производители промышленных цепей: цепь Universal

Цепь Universal — известный производитель, выпускающий широкий ассортимент промышленных цепей, предназначенных для различных секторов, таких как горнодобывающая промышленность, производство и сельское хозяйство. 

Они специализируются на проектировании промышленных цепей, обеспечивающих надежную работу в сложных условиях, используя передовые технологии производства для обеспечения надежности и долговечности. 

Продукция компании Universal Chain, включая сверхпрочные цепи, разрабатывается с учетом строгих стандартов качества. 

Это делает их предпочтительным выбором в отраслях, где требуются надежные решения для передачи электроэнергии и транспортировки материалов. 

Их промышленные цепи и сверхпрочные цепи необходимы там, где прочность и долговечность имеют первостепенное значение.