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Correntes de rolos trabalham duro em inúmeras aplicações exigentes, mas sua vida útil não é infinita. Em algum momento, o desgaste cumulativo, a fadiga e os fatores ambientais causam falha funcional. Conhecer as causas profundas permite uma melhor prevenção e gestão dos custos do ciclo de vida.

• Fadiga devido à capacidade de carga excedida ou desvio
• Desgaste abrasivo de pinos, buchas e rolos
• Danos corrosivos causados por produtos químicos ou umidade
• Má qualidade de lubrificação e contaminação

Embora não existam duas aplicações que experimentem modos de falha idênticos, alguns mecanismos comuns tendem a precipitar o fim do serviço funcional de uma cadeia. Vamos explorá-los em detalhes.

Problemas de corrente de rolo – causas e soluções

Alguns dos principais tipos de falha em correntes de rolos são:

1. Exceder os limites de fadiga

Um modo de falha predominante da corrente de rolos é a fadiga decorrente de cargas ou da dinâmica da roda dentada que excedem os limites do projeto ao longo do tempo. Os sinais incluem placas esticadas ou deformadas, rolos rachados e articulação solta.

Cargas cíclicas de pico meramente próximas à classificação de carga da corrente propagam gradualmente pequenas falhas de cortes de fabricação ou instalação. Depois que as rachaduras se formam internamente, a falha completa normalmente ocorre logo em seguida.

Quanto menor o diâmetro da roda dentada, mais rápido o dano por fadiga se acumula devido à tensão de flexão. A distância central insuficiente também sobrecarrega as correntes ao redor das rodas dentadas. Eventos repentinos de sobrecarga aceleram ainda mais os problemas de fadiga.

O dimensionamento e a lubrificação adequados da corrente ajudam a controlar a falha por fadiga, assim como a mudança para uma classe de corrente mais forte ou com passo maior.

2. Desgaste Abrasivo

Outra via de falha envolve desgaste abrasivo de pinos e buchas devido a ambientes contaminados ou lubrificação deficiente. À medida que as folgas mecânicas aumentam devido à erosão das partículas, a articulação da cadeia sofre.

Os sinais evidentes incluem rolos soltos, furos alongados, falta de material nas superfícies de contato e entrada visível de abrasivo. Mas muito antes dos problemas visíveis, o desgaste degrada a eficiência e a capacidade de carga.

A filtragem aprimorada e a retenção de lubrificante ajudam a retardar os danos abrasivos, juntamente com tratamentos de superfície como niquelagem. A limpeza ultrassônica periódica remove partículas incrustadas^[1].

3. Danos Corrosivos

Em ambientes úmidos, quimicamente agressivos ou salgados, a corrosão representa problemas para as correntes de roletes por meio de corrosão microscópica e rachaduras. Esses pequenos defeitos superficiais servem como pontos de início de fadiga que se transformam inesperadamente em falha completa.

Descoloração, corrosão e irregularidades superficiais indicam corrosão ativa e problemas iminentes. Mas muitas vezes, a corrosão interna severa esconde-se sob exteriores intactos.

A mudança para lubrificantes inibidores de corrosão e revestimento de níquel alivia os danos e, ao mesmo tempo, protege contra o desgaste.

4. Contaminação e fome

Sendo a força vital da corrente, a quantidade insuficiente de lubrificante ou a contaminação também levam à falha. Sem lubrificação adequada, os componentes desgastam-se através do contato metal com metal enquanto os danos por fadiga aceleram.

Contaminantes em lubrificantes como água, ácidos ou partículas produzem problemas semelhantes. A chave é manter os líquidos limpos e abundantes. Tensores automáticos com reservatórios são excelentes aqui.

Conclusão

Compreender os modos de falha predominantes da corrente de roletes facilita a mitigação por meio da seleção adequada da corrente, métodos de lubrificação e operação dentro dos limites do projeto. A parceria antecipada com um engenheiro de aplicação otimiza esses fatores para uma vida útil longa e sem problemas da corrente.

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