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Cadeias industriais são componentes vitais usados em diversas aplicações, desde máquinas pesadas até transportadores e equipamentos de elevação. 

O processo de fabricação envolve várias etapas meticulosas para garantir resistência, durabilidade e confiabilidade.

A abordagem de fabricação sistemática combina técnicas tradicionais com tecnologia moderna para produzir correntes industriais que atendem a rigorosos requisitos de desempenho. 

Cada etapa — da preparação da matéria-prima até o teste final e acabamento — é cuidadosamente executada para garantir consistência e confiabilidade no produto final. 

Esse compromisso com a qualidade garante que correntes para serviços pesados sejam capazes de suportar com eficiência as demandas de diversas aplicações industriais.

Como são feitas as correntes: 4 fases vitais

Fase 1: Preparação da matéria-prima

O processo começa com vergalhões de aço de alta qualidade, escolhidos por sua resistência e durabilidade. 

Essas hastes de arame são desenroladas e alimentadas por um anel guia em uma caixa de tração. Dentro da caixa de tração, o arame é lubrificado com graxa conforme passa por uma matriz. 

Esta matriz reduz o diâmetro do fio e aumenta sua resistência à tração, preparando-o para a etapa de conformação.

Fase 2: Formando os Links

Formação de Links

O fio lubrificado é alimentado em uma máquina de conformação, onde é dobrado em torno de um pino de aço, criando um formato de "C". 

Essa forma inicial é então fechada para formar um elo completo. Esse processo é repetido para criar múltiplos elos, cada um interconectado para formar a cadeia.

Corte e modelagem

Cortadores de aço cortam o fio em intervalos pré-determinados, marcando onde ele será cortado em pedaços individuais do tamanho de um elo. 

Um dispositivo mecanizado então corta o fio nesses entalhes, e braços de rolo moldam os pedaços cortados em elos precisos. 

Isso garante que cada link seja uniforme e possa se conectar com segurança com links adjacentes.

Fase 3: Soldagem e Tratamento Térmico

Soldagem

Uma vez formado, cada elo é soldado usando um processo elétrico que funde as extremidades do fio sem a necessidade de material de enchimento. 

Esta etapa de soldagem é crucial para garantir a resistência e a integridade da corrente, pois cria uma ligação sólida entre os elos.

Tratamento térmico

A corrente soldada passa por tratamento térmico para otimizar suas propriedades mecânicas. 

Inicialmente, a corrente é aquecida a altas temperaturas, aproximadamente 1.724 °F, e depois resfriada rapidamente em água. 

Esse processo de resfriamento rápido, conhecido como têmpera, endurece o aço, mas pode torná-lo quebradiço. 

Para equilibrar isso, a corrente passa por um processo de têmpera, no qual é aquecida a uma temperatura mais baixa e resfriada mais lentamente. 

Este tratamento térmico secundário confere tenacidade e resiliência ao aço, tornando-o adequado para aplicações pesadas.

Fase 4: Processamento Final

Calibração e Teste

Após o tratamento térmico, a corrente é calibrada para garantir uniformidade no tamanho e na resistência dos elos. 

Amostras são testadas regularmente para verificar a integridade da solda e as propriedades mecânicas gerais, garantindo a conformidade com rigorosos padrões de qualidade.

Toques finais

Dependendo da finalidade de uso, a corrente pode passar por processos adicionais de acabamento, como:

• Jateamento para remover imperfeições superficiais
• Galvanização para resistência à corrosão
• Aplicação de revestimentos especializados

Esses tratamentos aumentam a durabilidade e o desempenho da corrente em ambientes desafiadores.

Do que são feitas as correntes?

Correntes, particularmente correntes industriais, são tipicamente feitas de aço de alta qualidade. Este material é escolhido por sua força, durabilidade e resistência ao desgaste e corrosão. 

O aço utilizado na fabricação de correntes industriais passa por processos como trefilação e tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas. 

Para aplicações especializadas, as correntes industriais também podem ser feitas de materiais como aço inoxidável ou ligas para fornecer resistência adicional à corrosão ou atender a requisitos específicos de desempenho. 

Correntes para serviços pesados são projetadas especificamente para aplicações que exigem resistência e durabilidade excepcionais.

Fabricantes de correntes industriais: Corrente Universal

Corrente Universal é um fabricante proeminente conhecido por produzir uma ampla gama de correntes industriais adaptadas a vários setores, como mineração, manufatura e agricultura. 

Eles são especializados em projetar correntes industriais que oferecem desempenho robusto sob condições exigentes, incorporando técnicas avançadas de fabricação para garantir confiabilidade e longevidade. 

Os produtos da Universal Chain, incluindo correntes para serviços pesados, são projetados para atender a rigorosos padrões de qualidade. 

Isso os torna a escolha preferida em indústrias que exigem soluções confiáveis de transmissão de energia e movimentação de materiais. 

Suas correntes industriais e correntes para serviços pesados são essenciais para aplicações onde resistência e durabilidade são primordiais.