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Les chaînes industrielles sont des composants essentiels utilisés dans diverses applications, des machines lourdes aux convoyeurs et aux équipements de levage. 

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes minutieuses pour garantir la résistance, la durabilité et la fiabilité.

L’approche de fabrication systématique combine des techniques traditionnelles avec une technologie moderne pour produire des chaînes industrielles qui répondent à des exigences de performance rigoureuses. 

Chaque étape, de la préparation des matières premières aux tests finaux et à la finition, est soigneusement exécutée pour garantir la cohérence et la fiabilité du produit fini. 

Cet engagement envers la qualité garantit que les chaînes robustes sont capables de résister efficacement aux exigences de diverses applications industrielles.

Comment sont fabriquées les chaînes : 4 phases essentielles

Phase 1 : Préparation des matières premières

Le processus commence avec des fils machine en acier de haute qualité, choisis pour leur résistance et leur durabilité. 

Ces fils sont déroulés et introduits dans une boîte de tirage à travers un anneau de guidage. À l'intérieur de la boîte de tirage, le fil est lubrifié avec de la graisse lorsqu'il passe dans une matrice. 

Cette matrice réduit le diamètre du fil et augmente sa résistance à la traction, le préparant ainsi à l'étape de formage.

Phase 2 : Former les liens

Formation de liens

Le fil lubrifié est introduit dans une machine de formage où il est plié autour d'une broche en acier, créant une forme en « C ». 

Cette forme initiale est ensuite fermée pour former un maillon complet. Ce processus est répété pour créer plusieurs maillons, chacun interconnecté pour former la chaîne.

Découpe et façonnage

Les coupeurs d'acier entaillent le fil à des intervalles prédéterminés, marquant l'endroit où il sera coupé en morceaux individuels de la taille d'un maillon. 

Un dispositif mécanisé coupe ensuite le fil au niveau de ces encoches, et des bras à rouleaux façonnent les morceaux coupés en liens précis. 

Cela garantit que chaque lien est uniforme et peut se connecter en toute sécurité aux liens adjacents.

Phase 3 : Soudage et traitement thermique

Soudage

Une fois formé, chaque lien est soudé ensemble à l'aide d'un procédé électrique qui fusionne les extrémités du fil sans avoir besoin de matériau de remplissage. 

Cette étape de soudage est cruciale pour assurer la résistance et l’intégrité de la chaîne, car elle crée une liaison solide entre les maillons.

Traitement thermique

La chaîne soudée subit un traitement thermique pour optimiser ses propriétés mécaniques. 

Dans un premier temps, la chaîne est chauffée à haute température, environ 1724°F, puis refroidie rapidement dans l’eau. 

Ce processus de refroidissement rapide, appelé trempe, durcit l’acier mais peut le rendre cassant. 

Pour équilibrer cela, la chaîne subit un processus de trempe où elle est chauffée à une température plus basse et refroidie plus lentement. 

Ce traitement thermique secondaire confère à l’acier ténacité et résilience, le rendant ainsi adapté aux applications lourdes.

Phase 4 : Traitement final

Étalonnage et test

Après le traitement thermique, la chaîne est calibrée pour garantir l'uniformité de la taille et de la résistance des maillons. 

Des échantillons sont régulièrement testés pour vérifier l’intégrité des soudures et les propriétés mécaniques globales, garantissant ainsi le respect de normes de qualité strictes.

Touches finales

Selon l'usage auquel elle est destinée, la chaîne peut subir des processus de finition supplémentaires tels que :

• Grenaillage pour éliminer les imperfections de surface
• Galvanisation pour la résistance à la corrosion
• Application de revêtements spécialisés

Ces traitements améliorent la durabilité et les performances de la chaîne dans des environnements difficiles.

De quoi sont faites les chaînes ?

Les chaînes, en particulier les chaînes industrielles, sont généralement fabriquées en acier de haute qualité. Ce matériau est choisi pour sa solidité, sa durabilité et sa résistance à l'usure et à la corrosion. 

L'acier utilisé dans la fabrication des chaînes industrielles subit des processus tels que l'étirage et le traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques. 

Pour des applications spécialisées, les chaînes industrielles peuvent également être fabriquées à partir de matériaux tels que acier inoxydable ou des alliages pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion ou répondre à des exigences de performance spécifiques. 

Les chaînes robustes sont spécialement conçues pour les applications qui nécessitent une résistance et une durabilité exceptionnelles.

Fabricants de chaînes industrielles : chaîne Universal

Chaîne Universal est un fabricant de premier plan connu pour produire une large gamme de chaînes industrielles adaptées à divers secteurs tels que l'exploitation minière, la fabrication et l'agriculture. 

Ils se spécialisent dans la conception de chaînes industrielles offrant des performances robustes dans des conditions exigeantes, intégrant des techniques de fabrication avancées pour garantir la fiabilité et la longévité. 

Les produits de Universal Chain, y compris les chaînes robustes, sont conçus pour répondre à des normes de qualité strictes. 

Cela en fait le choix privilégié dans les industries nécessitant des solutions fiables de transmission de puissance et de manutention de matériaux. 

Leurs chaînes industrielles et leurs chaînes robustes sont essentielles pour les applications où la résistance et la durabilité sont primordiales.