Les chaînes industrielles sont fabriquées en acier au carbone ou en acier allié, choisies en fonction de leurs exigences de résistance et des exigences d'application.
Si vous recherchez cela, vous avez probablement besoin d'une chaîne pour les tâches lourdes : levage, transport ou alimentation d'équipements industriels.
Le bon matériau de chaîne garantit la sécurité, les performances à long terme et la rentabilité de vos opérations.
Ce guide vous présente les types de matériaux de chaîne, comment ils sont fabriqués et ce qui les rend fiables.
Types de matériaux utilisés dans les chaînes industrielles
Alors, de quoi est faite une chaîne ? Voici un aperçu des différents matériaux fabricants de chaînes industrielles utiliser:
Acier au carbone
L'acier au carbone constitue la base de la plupart des chaînes industrielles. Ce matériau offre une excellente durabilité pour les applications générales et la sécurisation du transport. Les chaînes en acier au carbone standard supportent des poids allant jusqu'à 7 000 livres, tandis que les versions traitées thermiquement offrent une résistance accrue pour le transport intensif.
Acier allié
La chaîne en acier allié contient des éléments supplémentaires comme le nickel, le cuivre, le chrome ou le manganèse. Ces matériaux augmentent la résistance maximale à la rupture de la chaîne. L'OSHA exige l'utilisation d'acier allié spécifiquement pour les équipements de manutention et de levage en hauteur. Ce matériau permet de supporter des charges supérieures à 35 000 livres.
Finitions de surface
Les chaînes industrielles sont disponibles en trois finitions différentes. Chaque finition détermine la résistance de la chaîne à la corrosion et ses performances dans différents environnements.
- Finition brillante (auto-colorée) : Acier au carbone ou allié sans revêtement. Le métal reste exposé, ce qui peut entraîner la rouille. Cela le rend moins cher mais nécessite une protection contre l'humidité.
- Galvanisé: Une fine couche de zinc recouvre le métal. Ce revêtement empêche la rouille, les rayures et la corrosion. Les chaînes galvanisées coûtent autant que les chaînes à finition brillante, mais durent plus longtemps.
- Acier inoxydable:Matériau à base de fer avec une teneur en chrome 10-11%. Cette finition résiste naturellement à la corrosion et donne aux chaînes un aspect brillant. Plus solide que les autres options mais plus chères.
Procédés de fabrication
Production en chaîne industrielle nécessite un contrôle précis des matériaux et des processus. Chaque grade respecte des normes de fabrication strictes pour des performances constantes et une conformité en matière de sécurité.
- Sélection des matériaux : Les métaux de base sont sélectionnés en fonction des exigences de qualité. L'acier au carbone est utilisé pour les chaînes de grade 30 à 70. L'acier allié au nickel et au chrome permet de créer des chaînes de grade 80 à 100.
- Traitement thermique : Chaque nuance subit des traitements thermiques spécifiques. Les chaînes de nuance 70 reçoivent un traitement pour améliorer les propriétés de l'acier au carbone. Les chaînes de nuance 80 à 100 nécessitent un chauffage spécialisé pour une résistance maximale.
- Processus de formation:Les systèmes automatisés forment des maillons de chaîne sous un contrôle dimensionnel strict. Cela garantit une taille et une forme uniformes pour un fonctionnement correct des équipements industriels.
- Test de qualité : Chaque chaîne doit réussir des tests de résistance à la traction pour obtenir sa catégorie. Les chaînes de catégorie 80 démontrent une capacité d'étirement de 20%. Les chaînes de catégorie 100 prouvent leur capacité à supporter des charges de plus de 35 000 lb.
Questions fréquemment posées
Quel est le matériau de chaîne le plus résistant disponible ?
Les chaînes en acier allié, notamment de grade 100, offrent une résistance maximale pouvant atteindre 35 000 lb. Ces chaînes combinent des propriétés matérielles supérieures avec des processus de fabrication avancés.
Quand dois-je choisir l’acier allié plutôt que l’acier au carbone ?
Choisissez l'acier allié lorsque des opérations de levage en hauteur sont nécessaires ou lorsque les applications exigent une résistance maximale. L'OSHA exige des chaînes en acier allié pour toutes les opérations de levage en hauteur.
Différents matériaux nécessitent-ils un entretien différent ?
Oui. L'acier au carbone nécessite une lubrification régulière et une protection contre l'humidité, tandis que l'acier inoxydable offre une meilleure résistance à la corrosion. Les chaînes galvanisées offrent un compromis avec une bonne protection contre les intempéries.
Comment savoir de quelle note j’ai besoin ?
Tenez compte de vos exigences de charge, de votre environnement d'exploitation et des réglementations de sécurité. Les grades 30 à 43 conviennent à une utilisation générale, les grades 70 au transport lourd et les grades 80 à 100 aux opérations de levage critiques.
Conclusion
Le choix du bon matériau de chaîne à rouleaux a un impact direct sur le succès de votre opération et sur la conformité aux normes de sécurité. En tant que fabricant de chaînes de premier plan depuis 1970, Universal Chain allie des capacités de fabrication avancées à une vaste expertise des matériaux pour fournir des solutions fiables.
Notre usine de fabrication ultramoderne produit plus de 60 millions de mètres de chaîne par an, au service de plus de 10 000 clients dans plus de 100 pays. Grâce à notre centre national de technologie d'entreprise et à plus de 100 brevets, nous garantissons que chaque chaîne répond à des normes strictes en matière de matériaux et de qualité. Pour des conseils d'experts sur la sélection du matériau de chaîne optimal pour votre application spécifique, Envoyez-nous un message.
