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Chaîne à rouleaux
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Chaînes à rouleaux Universal
Le chaîne à rouleaux Les chaînes Universal présentent une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements de travail difficiles. Nos chaînes de transmission industrielles sont le choix de confiance pour les applications lourdes dans des secteurs tels que la construction, l'exploitation minière et la métallurgie.
Nous pouvons fournir des services personnalisés en fonction des besoins spécifiques des clients pour répondre aux besoins personnalisés de différentes industries et scénarios. Nous pouvons également créer des chaînes à usage spécial et améliorer leurs performances grâce à une conception spéciale et à des processus optimisés.
Types de chaînes à rouleaux
Chaîne à rouleaux de précision
Inclut principalement la série A, la série B, le type renforcé, le type à goupille fendue et d'autres séries conformes aux normes ISO, DIN, ASME/ANSI et autres normes.
Chaîne de transmission à double pas
Conforme aux normes ISO 1275, DIN 8181, ASME B29.100 et autres normes, il est plus léger et adapté à l'alimentation d'équipements avec de longues distances de transport.
Chaîne de gisement de pétrole
Le produit présente une résistance élevée à l'usure, une résistance à la fatigue et des performances de fiabilité élevées. A passé la certification de produit de l'American Petroleum Institute API Spec 7F
Chaîne à rouleaux de précision à pas court, haute résistance
Conforme aux normes ISO, DIN, ANSI et autres, adopte une conception à taille large, sélectionne des matériaux de haute qualité et un processus de traitement thermique spécial
Chaîne à rouleaux autolubrifiante
Conforme aux normes ISO, DIN, ASME/ANSI et autres, et est dimensionnellement interchangeable avec les chaînes standard. Convient aux applications qui nécessitent une résistance élevée à l’usure et ne peuvent pas être entretenues fréquemment
Chaîne résistante à la corrosion
Les chaînes résistantes à la corrosion utilisent des méthodes de traitement de surface spéciales pour les pièces, ou utilisent des pièces en plastiques techniques, en acier inoxydable, etc., de sorte que la chaîne ait une excellente résistance à la corrosion et soit conforme aux normes ISO, ASME/ANSI, DIN et autres.
Caractéristiques et avantages
Matériaux
Le produit utilise des matériaux en acier allié de haute qualité et une technologie de pointe pour améliorer les performances de résistance et de fatigue du produit, certains indicateurs atteignant 1,1 à 1,7 fois la norme ISO.
Certification de qualité
Les produits sont conformes aux normes internationales telles que ISO, DIN, ASME/ANSI, etc., et ont obtenu des certifications industrielles telles que API, avec une qualité fiable.
Personnalisable
Grâce à des processus de conception et d'optimisation spéciaux, des chaînes à usage spécial telles que des chaînes scellées, des chaînes sans lubrification, des tuyaux sans soudure et des pré-fermetures à glissière solides peuvent être créées pour répondre aux besoins individuels des clients.
Produits divers
y compris la série A, la série B, le type renforcé, le type à goupille fendue et d'autres chaînes à rouleaux standard, ainsi que les chaînes spéciales telles que les chaînes de moto, les chaînes de cintrage latéral de chaîne à double pas (tourneur), pour répondre aux besoins de différentes industries et applications scénarios nécessaires.
Traitement thermique
Contrôlez strictement le temps et la température, optimisez les propriétés des matériaux et améliorez la résistance à l'usure et aux chocs de la chaîne de transmission.
Traitement de surface spécial
Certains produits adoptent des processus de traitement de surface tels que le nickelage et le zingage pour améliorer la résistance à la corrosion du produit.
Adapté à vos besoins
- Conception sur mesure : Chez Universal Chains, nous comprenons que chaque application est unique. Notre équipe collabore avec les clients pour concevoir des chaînes qui répondent à des exigences opérationnelles et à des conditions environnementales spécifiques.
- Sélection des matériaux : Nous proposons une large gamme de matériaux, notamment des alliages et des revêtements spécialisés, garantissant que chaque chaîne est optimisée pour la durabilité, la résistance à la corrosion et les performances dans des environnements difficiles.
- Prototypage rapide : Besoin d'une solution rapide ? Notre service de prototypage rapide permet aux clients de tester et d'affiner leurs conceptions avant la production à grande échelle, réduisant ainsi les délais et garantissant la satisfaction.
Processus de fabrication
- Procédé de traitement thermique : La trempe et le revenu sont utilisés pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la chaîne, afin qu'elle puisse supporter des charges élevées et une utilisation à long terme.
- Traitement de durcissement superficiel : La technologie de durcissement par induction ou de nitruration est utilisée pour améliorer la résistance à l'usure et aux chocs de la surface de la chaîne.
- Traitement anticorrosion : La passivation ou le polissage électrolytique est généralement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion. La passivation forme un film d'oxyde pour améliorer la résistance à la rouille ; le polissage électrolytique améliore la finition de surface et réduit l'adhérence de la saleté.
- Technologie de revêtement : Ajoutez des revêtements anticorrosion ou lubrifiants pour améliorer encore la résistance à la corrosion et réduire l’usure de la chaîne dans les environnements difficiles.
Équipement d'inspection et d'essai
Universal dispose de plus de 50 ensembles de différents types d'équipements d'inspection et de test pour les chaînes et composants de chaîne terminés, qui comprennent Machines d'essai de fatigue 800KN et Machines d'essai d'usure de 600 kW.
Nous aimons nos clients
Application
Transformation et emballage des aliments
Fabrication de ciment
Machines agricoles
Machines d'ingénierie
Logistique et transport
Exploitation minière métallurgique
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Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre une chaîne à rouleaux et une chaîne de transmission ?
La chaîne à rouleaux est une chaîne spéciale spécialement utilisée pour la transmission de puissance mécanique, principalement avec une structure à rouleaux cylindriques. La chaîne d'entraînement est un terme général qui couvre diverses chaînes de transmission de puissance, y compris les chaînes à rouleaux. En comparaison, les chaînes à rouleaux sont plus légères et plus compactes en termes de taille et de poids, mais ont une mauvaise tolérance aux environnements difficiles ; Les chaînes d'entraînement ont une tolérance élevée et sont plus adaptées aux environnements extérieurs difficiles. Une grande variété de chaînes d'entraînement permet aux acheteurs de choisir en fonction des exigences spécifiques de l'application, telles que la capacité de charge, la vitesse et les conditions environnementales.
Quelle est la fonction de la chaîne de transmission ?
La chaîne de transmission est un élément clé du système de transmission de puissance mécanique. Ses principales fonctions comprennent : transmettre la puissance d'un endroit à un autre, connecter les composants clés du moteur tels que le vilebrequin et l'arbre à cames, obtenir une entrée de puissance, une sortie et un changement de vitesse en s'engrenant avec le pignon, et fournir une résistance élevée, une durabilité et d'autres performances pour répondre aux exigences. besoins de diverses applications industrielles.
Comment sont mesurées les chaînes à rouleaux ?
Les principaux paramètres de mesure de la chaîne de transmission comprennent : le pas (distance entre les centres des axes de chaîne adjacents), le diamètre des rouleaux, l'épaisseur de la plaque, la largeur totale de la chaîne, etc. Ces indicateurs dimensionnels déterminent conjointement la capacité de charge et l'applicabilité de la chaîne, garantissant ainsi la compatibilité. avec des composants tels que des pignons. Une mesure précise de ces paramètres clés permet de sélectionner le modèle de chaîne d'entraînement approprié pour répondre aux besoins d'une application spécifique.
Quelle est la chaîne à rouleaux la plus résistante ?
Les chaînes à rouleaux les plus résistantes actuellement disponibles sur le marché sont généralement fabriquées à partir d'aciers alliés à haute résistance, offrant une excellente résistance à l'usure et à la traction. Par exemple, les chaînes normalisées ANSI avec des modèles tels que 10B-1 et 12B-1 sont considérées comme des choix très solides pour les applications lourdes. Les environnements d'utilisation spécifiques et les exigences de charge doivent également être pris en compte lors de la sélection.
Prêt à commander des chaînes à rouleaux Universal ?
Soyez rassuré, vos informations sont en sécurité chez nous. Nous nous engageons à vous fournir des chaînes de transmission de qualité supérieure et un excellent service client. Passez votre commande en toute confiance - votre satisfaction est garantie !
Blog : Combien de types de chaînes à rouleaux existe-t-il ?
La chaîne à rouleaux est un composant important largement utilisé dans les systèmes de transmission mécanique et sa fonction principale est de transférer la puissance d'un arbre à un autre. En raison de sa structure simple, de sa capacité de charge élevée et de sa facilité d'entretien, la chaîne à rouleaux est largement utilisée dans de nombreux domaines tels que l'industrie, l'agriculture et le transport. Selon les différents besoins et environnements de travail, les chaînes à rouleaux peuvent être classées en différents types, chacun ayant ses avantages uniques et ses scénarios d'application.
1. Chaîne simple standard
La chaîne simple standard est le type de chaîne à rouleaux le plus courant, largement utilisé dans divers équipements mécaniques. Elle se compose d'une série de rouleaux et de plaques de chaîne, qui conviennent aux besoins de transmission généraux et présentent une bonne capacité de charge et une bonne résistance à l'usure.
2. Très résistant et extra
Série Heavy Duty
Les chaînes à rouleaux des séries Heavy Duty et Extra Heavy Duty sont conçues pour supporter des charges plus importantes. Ces chaînes sont généralement fabriquées à partir de matériaux à haute résistance et conviennent à une utilisation dans l'industrie lourde, l'exploitation minière et la construction, etc. Elles peuvent résister à des conditions de travail extrêmes.
3. Chaîne à double pas
Les chaînes à double pas ont un pas deux fois plus grand que les chaînes simples standard et conviennent aux applications avec de longues distances centrales. Ce type de chaîne est généralement utilisé dans les systèmes de transmission pour réduire efficacement les frottements et les pertes d'énergie, et convient aux équipements de grande puissance.
4. Chaîne autolubrifiante
Les chaînes autolubrifiantes sont fabriquées à partir de matériaux ou de revêtements spéciaux qui ne nécessitent pas de lubrification supplémentaire et sont adaptées à une utilisation dans des environnements où la propreté ou l'hygiène sont importantes, comme dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques. Cette conception réduit les coûts de maintenance et améliore l'efficacité opérationnelle.
5. Chaîne en plastique
Les chaînes en plastique sont fabriquées à partir de plastiques techniques et sont légères et résistantes à la corrosion. Elles conviennent à une utilisation dans des environnements chimiques ou dans des environnements où les exigences de poids sont strictes, comme dans les systèmes de transformation, d'emballage et de transport des aliments. Les chaînes en plastique présentent également une bonne résistance aux chocs.
6. Chaîne silencieuse
La chaîne silencieuse est conçue pour réduire le bruit de fonctionnement et convient aux environnements sensibles au bruit, tels que les immeubles de bureaux, les hôpitaux, etc. Ce type de chaîne adopte généralement un matériau et une structure spéciaux pour réduire les frottements et les vibrations, afin de réaliser un fonctionnement silencieux.
Résumer
Les différents types de chaînes à rouleaux présentent chacun leurs avantages et leurs applications spécifiques. Lors du choix, le type le plus adapté doit être déterminé en fonction des conditions de travail spécifiques, des exigences de charge et des facteurs environnementaux afin de garantir un fonctionnement efficace et une fiabilité à long terme de l'équipement. Les performances et l'efficacité des systèmes mécaniques peuvent être considérablement améliorées grâce à une sélection judicieuse de chaînes à rouleaux.
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