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Industrieketten sind wichtige Komponenten für unterschiedliche Anwendungen, von Schwermaschinen bis hin zu Förderbändern und Hebezeugen. 

Der Herstellungsprozess umfasst mehrere sorgfältige Schritte, um Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Der systematische Fertigungsansatz kombiniert traditionelle Techniken mit moderner Technologie, um Industrieketten herzustellen, die strenge Leistungsanforderungen erfüllen. 

Jeder Schritt – von der Vorbereitung der Rohstoffe bis hin zur abschließenden Prüfung und Endbearbeitung – wird sorgfältig ausgeführt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit des fertigen Produkts sicherzustellen. 

Dieses Engagement für Qualität stellt sicher, dass Hochleistungsketten den Anforderungen vielfältiger Industrieanwendungen effektiv standhalten.

Wie werden Ketten hergestellt: 4 wichtige Phasen

Phase 1: Rohstoffaufbereitung

Der Prozess beginnt mit hochwertigen Stahlwalzdrähten, die aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit ausgewählt werden. 

Diese Walzdrähte werden abgewickelt und durch einen Führungsring in einen Ziehkasten geführt. Im Ziehkasten wird der Draht beim Durchlaufen einer Ziehform mit Fett geschmiert. 

Dieses Werkzeug reduziert den Durchmesser des Drahtes und erhöht seine Zugfestigkeit, um ihn auf die Formungsphase vorzubereiten.

Phase 2: Bilden der Links

Linkaufbau

Der geschmierte Draht wird in eine Formmaschine eingeführt, wo er um einen Stahlstift gebogen wird, wodurch eine C-Form entsteht. 

Diese ursprüngliche Form wird dann geschlossen, um ein vollständiges Glied zu bilden. Dieser Vorgang wird wiederholt, um mehrere Glieder zu erstellen, die jeweils miteinander verbunden sind und so die Kette bilden.

Schneiden und Formen

Stahlschneider kerben den Draht in festgelegten Abständen ein und markieren so die Stellen, an denen er in einzelne gliedergroße Stücke geschnitten wird. 

Anschließend schneidet ein mechanisches Gerät den Draht an diesen Kerben durch und Walzenarme formen die geschnittenen Stücke zu präzisen Gliedern. 

Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Glied einheitlich ist und sich sicher mit benachbarten Gliedern verbinden lässt.

Phase 3: Schweißen und Wärmebehandlung

Schweißen

Nach der Formung wird jedes Glied mithilfe eines elektrischen Verfahrens zusammengeschweißt, bei dem die Enden des Drahtes ohne Füllmaterial verschmolzen werden. 

Dieser Schweißschritt ist entscheidend für die Festigkeit und Integrität der Kette, da er eine feste Verbindung zwischen den Gliedern schafft.

Wärmebehandlung

Die geschweißte Kette wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu optimieren. 

Zunächst wird die Kette auf eine hohe Temperatur (ca. 1.724 °F) erhitzt und dann im Wasserbad schnell abgekühlt. 

Dieser schnelle Abkühlungsprozess, auch Abschrecken genannt, härtet den Stahl, kann ihn aber spröde machen. 

Um dies auszugleichen, wird die Kette einem Anlassprozess unterzogen, bei dem sie auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und langsamer abgekühlt wird. 

Diese sekundäre Wärmebehandlung verleiht dem Stahl Zähigkeit und Elastizität und macht ihn für Hochleistungsanwendungen geeignet.

Phase 4: Endbearbeitung

Kalibrierung und Prüfung

Nach der Wärmebehandlung wird die Kette kalibriert, um eine einheitliche Gliedergröße und Festigkeit sicherzustellen. 

Die Proben werden regelmäßig getestet, um die Integrität der Schweißnähte und die allgemeinen mechanischen Eigenschaften zu überprüfen und so die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sicherzustellen.

Letzte Handgriffe

Abhängig vom Verwendungszweck kann die Kette zusätzlichen Veredelungsvorgängen unterzogen werden, wie beispielsweise:

• Kugelstrahlen zum Entfernen von Oberflächenfehlern
• Verzinken für Korrosionsbeständigkeit
• Auftragen von Spezialbeschichtungen

Diese Behandlungen verbessern die Haltbarkeit und Leistung der Kette in anspruchsvollen Umgebungen.

Woraus bestehen Ketten?

Ketten, insbesondere Industrieketten, bestehen normalerweise aus hochwertigem Stahl. Dieses Material wird aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. 

Der zur Herstellung von Industrieketten verwendete Stahl wird Prozessen wie Ziehen und Wärmebehandlung unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. 

Für spezielle Anwendungen können Industrieketten auch aus Materialien wie Edelstahl oder Legierungen, um zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten oder bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen. 

Hochleistungsketten sind speziell für Anwendungen konzipiert, die außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Hersteller von Industrieketten: Universal-Kette

Universal Kette ist ein führender Hersteller, der für die Produktion einer breiten Palette von Industrieketten bekannt ist, die auf verschiedene Sektoren wie Bergbau, Fertigung und Landwirtschaft zugeschnitten sind. 

Sie sind auf die Entwicklung von Industrieketten spezialisiert, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine robuste Leistung bieten, und nutzen moderne Fertigungstechniken, um Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. 

Die Produkte von Universal Chain, einschließlich Hochleistungsketten, sind so konstruiert, dass sie strenge Qualitätsstandards erfüllen. 

Dies macht sie zur bevorzugten Wahl in Branchen, in denen zuverlässige Lösungen zur Kraftübertragung und Materialhandhabung erforderlich sind. 

Ihre Industrieketten und Hochleistungsketten sind unverzichtbar für Anwendungen, bei denen es vor allem auf Festigkeit und Haltbarkeit ankommt.